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聚氨酯筛板损坏过快的原因与解决办法

编辑:山东亿赛普矿业设备时间:2020-04-14

  聚氨酯筛板损坏过快的主要原因有:筛板质量不合格、筛板抗拉强度、振动电机转动误差、粘土堆积等解决方法如下:

  1.筛板张力不足导致筛板抖动,通常沿筛板边缘或封边带开裂或损坏。

  2.筛板质量不合格。筛板一般有上筛层和下应力层,需要紧密结合。如果筛板预紧工艺不好,当筛板底部应力层较紧时,筛板层不紧,作业时钻屑的抛撒力大大降低,钻屑无法排出。

  3.在调试振动电机旋转误差时,根据以往使用单轴振动筛或直线振动筛的经验,现场操作人员认为只要钻屑向前移动,但这种方法不适用于平移椭圆振动筛。如果马达错误地旋转到内侧,排出角也向前45度,但岩屑有向后滚动的力。此时岩屑前进速度慢得多,长时间停留在聚氨酯筛板上,甚至可能导致岩屑无法排出

  ① 当筛箱运行时,按下电控箱间歇按钮,振动筛将逐渐停止。查询振动筛运行时侧板上的小点形成的椭圆轨迹,滚动到出砂口进行准确转弯

  ② 取下振子罩,检查偏疼块是否能向外旋转

  ③ 更换电控箱进线电源中的任意两相线,并在筛板上撒些沙子。排砂速度更快的方法之一是准确的方向。

  4.粘土堆积振动太小,聚合物钻井液条件下很难筛分,无法克服钻屑(粘土)的粘性力,导致岩屑堆积在筛板上,很快损坏筛板。

  解决方案:

  ① 增加振动强度;

  ② 筛板和岩屑用喷淋水冲洗,以降低岩屑的粘度,但这种方法只适用于加水场合;

  ③ 向下调整排砂口末端筛板的角度,有益于岩屑重力排出,但可能造成泥浆逸出;

  ④ 改变聚氨酯筛板的目数或调整单筛流量,保障钻井液的止流器靠近筛板的出口,使钻屑在钻井液的润滑作用下顺利排出。